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滚压工具

更新时间:2017-06-29

简要描述:

滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样,本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面,将工件表现高凸部分向低凹部分挤压,从而使加工表面达到光滑如镜的效果,是一种塑性加工。

型号:厂商性质:生产厂家浏览量:2015
  


 
加工尺寸、表面粗糙度

        我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面,所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系,需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅,用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分,达到光滑的表面,不同的材质、硬度、直径也各有差异,所以建议各种产品zui初先进行2-3次试验性加工得出zui佳参数。滚压加工余量能少则少,滚压加工是高要求的精加工,一般加工前的状态越好,加工后得到的效果也越好,同时滚压工具的磨耗也越少。

 一般普通钢件留滚压余量0.02-0.04mm,铜铝件留滚压余量0.03-0.07mm,粗糙度在Ry3.2um以上。



加工设备

    此工具适用于普遍的钻.车.镗等机床和加工中心,工具的装夹形式主要有直柄与莫氏锥柄两种,也可根据客户需要制定。


  
转速与进给

内径系列SH/SB型   

加工直径(mm)    转速(min-1        进给量mm/rev
5-7.6           900-1.800            0.1-0.3
8-14.5          800-1.200            0.1-0.4
15-24           600-1.000            0.2-0.6
25-44           400-800              0.3-1.0
45-74           300-500              0.5-1.5
75-99           200-350              0.6-1.8
100-139         100-250              0.8-2.5
140-200         80-150               1.2-3.0

外径系列SA型   

加工直径(mm)    转速(min-1        进给量mm/rev

15-24             400-650             0.3-0.8
25-44             350-550             0.4-1.0
45-64             250-400             0.6-1.5



加工部位的壁厚

      使用加工,该工件加工部必需有充分的壁厚外径是孔径的20%以上,如果薄壁或部分薄壁,加工后会发生变形或降低圆度,碰到此问题可以用以下几个方法解决:1、减少滚压量;2、利用夹具支撑外周;3、在加工薄壁以前实施加工;可加工的工件硬度zui大上限值为 HRC30,如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大,工具寿命会缩短。




工具直径的调节方法

1、用千分尺测量工具直径。

2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转,便可调整工具直径,左旋减少右旋加大,每刻度值为0.0025mm。

3、直径调整好后,放开铝壳便会自动锁定该直径。

4、加工盲孔、阶梯孔时,底部约0.5mm-1.0mm无法加工。滚针可轻轻碰到孔底。

   (底部有锥度,R形不相混合的工作,应在底部加垫限位块,防止工具卡死

润滑与清洗

      滚压加工中,当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘,金属粉尘不仅会影响加工面的质量,而且会加速滚压头的损耗,因此有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能,应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油,并要经常清洗滚压头,以提高工具的使用寿命和达到zui理想的需求。推荐:(钢件采用机油和柴油,铝件采用机油和煤油,比例3比7)。


 
外径系列
内径盲孔2
内径盲孔1
锥面系列
外径
内径通孔
平面横移型
内径通孔系列

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